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爱体育苹果版下载:浅谈辊式粉碎机在钛白生产中的应用

  发布时间:2022-06-29 13:56:15 | 来源:爱体育app安卓 作者:爱体育app官方下载

  摘 要:目前,辊式粉碎机已广泛应用于化工生产领域中。辊磨机在运行过程中,物料通过 固定辊与活动辊之间时,在两辊的压力作用下而被挤碎。它能在极低能源消耗和运行成本下, 实现钛白粉粉磨产量的大幅度提高。该文试就辊式粉碎机在钛白生产中的应用浅谈一下该研究 者的看法。

  辊磨机是在近几年研制、开发的最新一代粉磨设备。颜料钛白粉生产中如何经济地对钛白 粉粉碎至关重要,从常规回转窑出来的金红石晶体聚集体,为了确保最终产品质量,这些聚集 体必须用高能粉碎机分解为分离的颜料晶体。金红石落窑品由于煅烧温度高,所以所需粉碎能 量也高。过去主要使用雷蒙磨完成这项工作,但其生产成本极高,现在普遍使用的辊压磨效率 高,噪音低,运行方式稳定,维护量小。

  对活动辊两端施压,由配置于高压辊磨机本体上的四个液压缸进行,每两个液压缸为一组, 两组液压缸分别置于活动辊两侧,对称装配在端部件上。液压缸施压于活动辊两侧轴承座上, 从而传递到两辊之间的物料上。每组液压缸的压力控制均由一个组合控制阀块控制,组合控制 阀块集成于液压站上。液压缸内液压油的补充及排泄,均由组合控制阀块上相关液压元器件进 行控制。

  辊磨机的工作原理是通过两个辊挤压粉碎物。高压辊磨机主要由电机、减速机、辊系、机 架液压系统、进料装置、控制系用组成。辊系分为活动辊系和固定辊系,两个辊系都安装在机 架上,活动辊系可在机架导轨上作水平运动,活动辊系两端共有两个平行油缸对辊系的轴承座 施加压力,该压力通过辊系作用在两辊轴间的物料上,使物料被破碎、粉磨,并最终被压成料 饼。两个轧辊之间,有进料室和粉碎机夹板,它的作用是使产品获得压制压力,从而将其加工 成物料饼,一直延伸到设备外。

  高压机架由轧制钢制成,外支架由镇静钢制成,以承载压力。机架连接上下部件,外支架 的附件由圆锥形夹紧衬套制成。

  轴承座定位于导向装置内,导向装置与浮动端的一个滑动工具形成直线,另外装配了油脂 润滑装置。前轴承座支撑在导向块中并被平行导向。后轴承座在导向装置中滑动,以防止滚动 轴承超越界限。

  双齿轮减速机:该重载齿轮有两个驱动轴,齿轮部分经过硬化、抛光处理,由高合金表面 硬化钢制成,是渐开线螺旋齿轮。

  曲齿联轴器:曲齿联轴器安装在压紧辊和双齿轮减速机之间,用于传送扭矩,补偿浮动辊 运行过程中产生的角位移和平行位移。

  KOMPAKTOR 达到其额定压力 1 500 kN,不允许超过 154bar 的最大压力。KOMPAKTOR 机件内 部的压力不应超过 15bar。压力范围通过一个上限值和下限值界定。在最大压力时,下限值为 140bar。

  (1)启动前检查产品的出入口是否安装妥善。为了避免混杂颗粒损伤机器,必须清除存在 的所有污染物和混杂颗粒。

  去除辊驱动电机的覆盖层并转动风轮,将轧辊旋转一圈,安装好防护装置和护罩后,启动 机器。

  必须检查润滑装置和空气净化装置的功能。此外还须检查管道是否存在泄漏现象。

  在运行期间,辊驱动装置和螺杆传动装置的功率消耗必须处于最低状态,且不得有任何变 动。开始投料,颗粒料通过螺杆进料机从原料斗输出,料位传感器控制螺杆进料机,在螺杆进 料机和料斗之间安装金属检测器以防止有金属物件被送入滚压磨,料斗出口配备滑动阀,当设 备维护或故障时滑动阀关闭。辊压磨上料斗料位控制在一米,辊压磨进料阀门调整在主电机电 流不能超过允许负载,防止过载造成设备损坏。

  (2)高压辊磨机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。只有当整个系统的 其他设备和现场装备完好运行,高压辊磨机才能达到效果。

  如果入料的力度超出使用范围,将对设备的寿命、使用和维护带来危害。粒度过大,将造 成辊缝不可控制,造成质量下降,设备振动加大,影响运行。粒度过小,使得辊子在长度方向 受力不均匀,长期使用会造成辊面磨损不及、不均匀。

  挤压产品粒径在 95 以上,325 目筛余在 5%以下,是其他设备不能取代的。

  ①某单位二氧化钛颗粒料,采用风送,料仓采用振动料斗,原料中有细粉料 1mm 以下占 70% 以上,造成对辊磨磨辊不均匀磨损,长度方向磨损不均,侧密封处摩擦严重,磨辊报废,直接 损失 200 多万元。

  解决方法:改进风送料管道,原来 DN150 改为 DN200 管道,降低送料风压 0.25MPa 改为 0.15MPa 降低风速。提高原料中的颗粒度,改进下料仓,保证原料中的颗粒分配均匀,投资约 20 万元。彻底解决运行中的问题。

  辊压系统中的分散设备,定转子磨损较快。每月备件费用在 20 多万。经与国内企业共同开 发。国产备件替代进口备件,费用降低 10 万元左右,全年节约成本 150 多万元。

  精磨效率高,成品更精细,无噪音,无粉尘,耗电少,主机仅两台 90KW 电机,产量高,产 能 7T/时,节能环保,节约能源,降低了对水、电的需求,将对大气水土壤的污染降至最低, 大大改善环境,提高了社会效益。

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